Изключване на изсушителя със собствените си ръце

За да се подобри качеството на боядисване на автомобила с помощта на компресор, експертите препоръчват допълнително да използват такова устройство като сепаратор за влага. Тя намалява влажността на въздуха, която е необходима за пръскане на боята. Ако излишната влага не се отстранява, тогава корпусът е корозирал и боята няма да продължи дълго.

Какво представлява устройството и за какво се използва?

Изсушителите се различават по принципа на проектиране и работа. Цената на фабричния модел е значителна, зависи от капацитета на устройството и неговото представяне. Има и няколко собствени схеми, които ще помогнат у дома да направят надежден и ефективен сепаратор на влагата.

За да премахнете влагата от компресора, можете да използвате ниска температура, центробежна сила или специални филтри. Основната задача е да се премахне излишната влага, преди въздушната смес да влезе в компресора. За да създадете такова устройство, е необходимо стриктно да спазвате инструкциите на опитна механика и да съберете компоненти в съответствие с инструкциите.

Най-често срещаните видове самостоятелно изработени влагомери

Експертите препоръчват използването на следните видове елиминиращи влага:

  • циклонен тип;
  • абсорбираща влага със силикагел;
  • хладилен тип.

Всеки тип има своите предимства и недостатъци. За да изберете най-добрата опция за себе си, трябва да се запознаете с всички диаграми на устройствата. Проектите използват стари цилиндри, маслени филтри, елементи на хладилно оборудване. Преди да започнете работа, уверете се, че има машина за заваряване, набор от ключове и отвертки, свредло, чук, лепило и изолационен материал.

Домашни циклонови устройства

Принципът на циклонен изсушител е съвсем прост. Когато потокът сгъстен въздух навлезе в инсталацията, той започва да се върти. Под действието на центробежна сила, кондензат, на стените се изпращат малки частици от отломки и масла. В този момент пречистеният въздух преминава в долния централен отвор и след това се подава в компресора.

Сместа за въздух се захранва през горния отвор, под действието на центробежната сила, влагата се отделя и изпуска през изходящата дюза

За да създадем самостоятелно направено центробежно устройство, ще трябва:

  • стар пропан резервоар;
  • монтаж;
  • заваръчна машина;
  • две метални тръби с малка дължина.

Като заграждение старият балон идеално се вписва, има достатъчна височина и може да издържи на повишено налягане. Редът на работа е както следва:

  1. Инсталирайте продукта вертикално с кранчето надолу.
  2. Входното съединение е заварено към горната част на корпуса. Тя трябва да бъде изместена по-близо до една от стените на цилиндъра. Заваряваме втулката и изпускателната тръба към цилиндъра
  3. Заварваме изпускателната тръба на 2/3 от височината на балона. Циклонният изсушител се монтира вертикално, влагата ще се оттича през долния отвор с вентил

За да се подобри ефективността на сепаратора за влага, е възможно да се добавят дървесни стърготини от вътрешната страна и да се постави филтрираща мрежа в изхода. Но в този случай ще е необходимо да изрежете корпуса и след края на работата, за да го поставите назад, като използвате специално запечатано уплътнение.

Изсушител, използващ силикагел

Силициевият гел ви позволява да филтрирате въздушната смес, просто поставете слоя от това вещество в корпуса от филтъра за масло или вода. Старото оборудване от Волга е оптимално за създаване на самостоятелен воден сепаратор.

  1. Разглобяваме стария маслен филтър. Разглобяваме стария маслен филтър и го подготвяме за по-нататъшна работа
  2. Като входяща тръба за отвеждане е възможно да се използва нативна тръба, през която предварително е доставяно маслото.
  3. Издухваме излишните отвори с болтове с необходимия диаметър и уплътнител. За уплътняване на отворите се използват болтове с необходимия диаметър и уплътнител
  4. Сглобете отново в обратен ред, запълнете свободното място със силикагел. Напълнете цялото свободно пространство на черупката със силикагел
  5. Сложихме горния капак и здраво го закрепихме с болт. Натиснете плътно горния капак към тялото на филтъра

Дизайнът на филтъра има няколко скоби, чрез които филтърът лесно се монтира на правилното място.

За да се увеличи максимално използването на силикагел, входящите и изходящите отвори трябва да бъдат разположени в различни краища на корпуса.

Хладилно устройство

Както е известно, ниската температура позволява да се кондензира влагата във въздушната смес. Охлаждащите тип овлажнители са доста популярни сред автомобилната механика. Устройствата покриват почти всички изисквания за въздух, които се подават в компресора. Когато създавате изсушител, е необходимо да насочвате въздушния поток през фризер или друго хладилно оборудване.

Важно е напълно да запечатате фризера в приемника и да направите отверка за оттичане на кондензат. За жителите на "студените" райони на нашата страна експертите препоръчват доставката на въздух на компресора от улицата. През зимата ще получите директно въздушна смес с ниско съдържание на влага.

Практически препоръки за създаване на сепаратори за влага от различни типове

На пръв поглед изглежда, че не е трудно да направите изсушител със собствените си ръце. Но ако работата се извърши лошо, тогава част от влагата ще попадне в компресора и ще има отрицателно въздействие върху качеството на картината. Сред най-важните практически съвети са следните:

  1. Тялото на уреда трябва да бъде запечатано и да издържа на високо налягане.
  2. За свързването на дюзите трябва да използвате висококачествено заваряване или запояване.
  3. Диаметърът на входящите и изходящите отвори трябва да бъде достатъчен, за да позволи невъзпрепятствано преминаване на въздуха.
  4. Домакинният сепаратор за вода трябва да отговаря на всички изисквания на компресорната инсталация за налягане, мощност и ефективност.

Видео: производител на собствените ръце на изсушителя

Предимствата и важността на използването на устройството

Използването на изсушител по време на боядисване на автомобил с компресорно устройство значително увеличава експлоатационния живот на покритието и предпазва тялото от корозия. Въздухът трябва да е сух - това се постига чрез използване на хладилно оборудване, центробежна сила или силикагел. Можете да сглобите домашно устройство от стар контейнер, пожарогасител, маслен филтър или воден филтър.

Някои компресорни агрегати подават въздух под високо налягане и изискват фабрични филтри и изсушители. Преди да свържете изсушителя внимателно прочетете инструкциите на производителя и се уверете, че са изпълнени всички изисквания за въздушната смес.

За да се гарантира, че компресорният модул прилага по-качествен слой боя, експертите препоръчват да му се достави сух въздух. Премахване на излишната влага може да бъде с самостоятелно направени водни сепаратори. Те ще струват по-евтино от фабричните и с висококачествено производство ще работят надеждно и ефективно за дълго време.

Изсушител за компресора със собствени ръце: препоръки за производството на някои видове устройства

Компресорното оборудване обикновено се използва заедно с устройство като например изсушител.

В него няма високотехнологични елементи, така че проста версия със средни характеристики може да се произвежда самостоятелно.

Нека видим как и от какво можете да направите изсушител за компресора със собствените си ръце.

Какво представлява устройството и за какво се използва?

Природният въздух, както е известно, винаги съдържа известно количество водна пара.

Разтворимостта на парата се увеличава с увеличаване на температурата на въздуха, тоест, колкото по-топло е, толкова по-влажно може да бъде.

Изсушителят е устройство, което значително намалява съдържанието на влага във въздуха, преминаващ през него.

Ефективността на съвременния промишлен дизайн може да достигне 90%.

Предимство и значение на приложението

Влагата във въздуха почти винаги влияе неблагоприятно както върху оборудването, така и върху процесите, които се използват за постигането му. Преди всичко, самият компресор страда, в който пара може частично да се превърне в кондензат, което вече е течна вода. Водата, както е известно, допринася за процеса на корозия.

Същото може да се каже и за всички видове пневматични системи, които не са затворени - например в камиони, в които компресорът периодично се изпомпва отвън.

Изсушител от филтъра на гейзера

Ако компресорът се използва за боядисване на колата, покритието ще бъде по-малко качество (т.нар кратери са образувани) и корпуса на превозното средство може да корозира, когато наличието на влага във въздуха.

Прилагането на същия изсушител е възможно да се изсуши значително въздухът, постъпващ в компресора, което означава избягване на изброените явления.

Ако искате да спестите при отопление, поставете акумулаторен резервоар. Батерия на резервоара в отоплителната система - предимства и недостатъци.

За характеристиките на монтажа и инсталирането на комин за камината прочетете тук.

По тази стъпка са представени стъпка по стъпка инструкции за производството на био-камина.

Най-често срещаните видове самостоятелно направени водни сепаратори

Самоизработените сепаратори за вода се произвеждат по образ и подобие на индустриалните. Има три вида такива устройства:

Циклони

Изсушителят от този тип има цилиндрично тяло, в което въздухът се придава на въртеливо движение. В този случай съдържащата се в него пара се отхвърля от центробежната сила към стените, върху която се утаява под формата на кондензат.

Изсушеният въздух се изпуска през изпускателната тръба, която се отстранява до възможно най-голямо разстояние от входа.

За оттичането на кондензата има дренажен вентил.

абсорбери

Някои вещества абсорбират водни пари като гъба. За да изсъхне въздухът, достатъчно е да го премине през камера, пълна с такова вещество (това се нарича сорбент).

Тъй като влагата наситени, сорбентът трябва да се смени.

охладители

Вече казахме по-горе, че "разтворимостта" на парата във въздуха се увеличава с нарастващата температура на последната. Например, при температура от 0 градуса въздух може да съдържа до 1 г от водна пара, докато при + 20 ° С - около 20, простата заключението следва: да изсъхне на въздух, трябва да се охлажда. В същото време част от парата ще стане излишна и веднага ще се превърне в кондензат.

Един добър пример за този процес може да служи като такова явление като кондензация сутрин постоянно капеше от домашно балсам вода, студен огледало заскрежаването след душ. Да, както и домакинските въздушни изсушители, които използват този принцип - отдавна са рядкост.

Охладител и изсушител - верига

Премахването на влагата от въздуха чрез охлаждане е сравнително енергийно интензивен процес, така че водните сепаратори от този тип са по-рядко срещани от първите два. Също така трябва да се има предвид, че хладилните сушилни не пречистват въздуха от механични примеси, както и циклоните и адсорберите.

Сглобяемите водни сепаратори обикновено се комбинират. Охлаждащият агрегат или циклонът е първият етап, в който се извършва грубо почистване, т.е. по-голямата част от парата се отстранява. В циклон въздухът се навива във вихър с помощта на въртящо се работно колело с ножове.

Адсорберът действа като втори етап, който вече извършва фино почистване. Благодарение на комбинираното решение сорбентът трябва да се променя много по-рядко.

В характеристиките на индустриалните изсушители, в допълнение към количеството изтеглена пара (посочено в проценти), се посочва и размерът на праховите частици, задържани от устройството.

Чертожно устройство

В домашната версия на циклона ще се освободим от работното колело без работното колело. Вместо това, въздухът в цилиндричното тяло ще бъде подаден по допирателна линия, поради което тя ще се движи във вихъра.

Все пак трябва да се има предвид, че такъв сепаратор за влага, без принудително въртене, ще работи ефективно само след монтажа след компресора. Това означава, че той самият не може да защити компресора.

Изключване на изсушителя със собствените си ръце

Сега разгледайте по-подробно как да направите изсушител за компресора със собствените си ръце:

циклон

Циклонното тяло е тръба, заварена от двете страни. Трябва да се отбележи, че въздухът вътре ще бъде доставен под високо налягане, така че стените на корпуса трябва да са достатъчно дебели. Също така, като празен, можете да вземете газов цилиндър или пожарогасител - те са предназначени само за високо налягане.

  • диаметър: 100 - 110 мм;
  • височина: 600 - 700 мм.

Пример за готовото устройство

Преди да започнете работа, заготовката за кутията трябва да бъде обработена отвътре със шкурка - това е необходимо за боядисване.

Производствена процедура:

  1. отдолу, на разстояние най-малко 120 мм от долната тапа (тръбата ще бъде инсталирана вертикално), в стената на корпуса, необходим за заваряване на съединителя, през който ще се подава въздух. Сливането е правилното нещо за заваряване на тангента, но ако това решение изглежда твърде сложно за вас, заварете го само дострани.
  2. Към центъра на щекера, Затваряйки горния край, трябва да заварявате изпускателната тръба. Някои господари го заваряват към страната, от страната, противоположна на входния тръбопровод. В този вариант, за изсушаване също е доста ефективен, тъй като въздуха по време на пътуването по тялото има време да изсъхне, но по-правилно ще продължи да се настанят на изхода в центъра на най-горния щепсела (припомним, че парата е хвърлен от центробежната сила срещу стените само).
  3. В центъра на долната тапа е необходимо да се заварява тръба за отвеждане на кондензата. Ако се реши да се използва цилиндърът като детайл за корпуса, трябва да се обърне - тогава обикновената дюза ще играе ролята на дренажния отвор.

Тя се нарича "грунд емайл на ръжда" 3 в 1 ". След като сместа се разтопи в устройството, тя се отцеди, след което сепараторът за влага се изсушава.

абсорбационно

Добрите сорбционни свойства се притежават със силикагел, чиито гранули се получават чрез изсушаване на свръхнаситни разтвори на соли на силициева киселина. Този сорбент е доста достъпен и се продава като чиста форма и като пълнител за тоалетната на котката.

Различни видове силициев диоксид могат да варират размер на порите и повърхност на работния количеството на водата, която те са в състояние да абсорбират (посочено в процент от теглото на сорбентния).

Количеството силикагел се избира, като се взема предвид капацитета на инсталацията: за всеки 800 - 850 л / мин се изисква 1 кг сорбент. За постоянна работа ще трябва да закупите двоен обем: докато свежият сервиз ще работи, вече наситената влага ще бъде изсушена във фурната.

Има смисъл да се търси такъв вид силикагел, който, когато се насища с влага промени цвета - най-удобно е да се работи с него.

Като контейнер можете да използвате филтър за вода или филтър за автомобилни масла. Допълнителните отвори в масления филтър могат да бъдат запушени с болтове, които се намират върху уплътнителя.

Drier-охладител

Въпреки това, трябва да се има в предвид, че това изпълнение е доста сложно за производство, тъй като е необходимо да се осигури уплътнителна камера, и вградена в него освобождаване кондензат тръба (това е важно да не се повреди изпарителя обгражда камерата).

Значителното налягане такъв сепаратор на влагата не може да издържи, но не трябва да се инсталира след компресора - той работи ефективно и когато се инсталира преди компресор.

Дори и в етапа на проектиране на отоплителната система трябва да се обмисли схемата за свързване на котела за твърдо гориво. Има традиционна схема на обвързване.

Как да изолирате тухлена къща отвън и какво - преглед на материалите и видовете изолация е представен в тази публикация.

В заключение, можем да кажем следното: домашните водни сепаратори, разбира се, са по-ниски от индустриалните, но те не трябва да се подценяват.

Уеб описано случаите, когато се използва изсушители китайската икономика не може да се постигне приемливо качество на картината и след присъединяването към компресор домашно изсушител тръба на този проблем е решен.

Изсушител за собствените ръце на компресора

Компресорното оборудване е от различни видове. Някои обслужват чист въздух, а други - замърсени. Тази класификация разделя оборудването според вида на доставката на масло. Общоприето е, че единици, които работят без зареждане с масло, са в състояние да осигурят минимално ниво на пречистения поток.

Това не е недостатък или недостатък в дизайна. Компресорът от този тип е намерил широко приложение в различни работни процеси, които не изискват качествена предварителна подготовка на въздушната маса. Моделите без маслени резервоари са оборудвани с филтрираща система. За да направите това, използвайте изсушител за компреси, който улеснява отделянето на маслените компоненти и входящия въздушен поток.

Описание на устройството

Под изсушителя се разбира висококачествено филтриращо средство. Той осигурява оптимална производителност при работа на оборудването и също така почиства състава на въздушната среда, която се произвежда от пневматичната система. Модерните модели компресори често се допълват с панел или маслен филтър, който изпълнява задълбочена подготовка на работната смес.

Това е важен етап на филтриране за пневматична система, която се занимава с поддържането на извънгабаритни инструменти. Стандартни модели на изсушители за компресорите се използват по-често в автосервизи, както и в производствени линии, където работниците извършват голямо количество боядисване и лакиране.

В резултат на цялостното почистване и рециклиране пневматичната система освобождава въздух, в който няма частици влага. Благодарение на свойствата си, изсушителите се използват за правилната работа и функциониране на пясъкоструйната строителна машина.

Принцип на действие

Изсушителят започва да обработва сгъстения въздух, преди да го захрани с пневматичното оборудване. Важно е да запомните, че пистолетните пистолети не могат да се използват без това устройство, така че да не престанат преждевременно и да осигурят висококачествено боядисване на повърхността. По време на процеса на филтриране струята преминава през етапа на пречистване, следователно фини частици от течност се отстраняват от въздуха, както и малки твърди елементи.

В зависимост от типа и дизайна на устройството принципът на работа на сепаратора за влага може леко да се различава. Днес, сред голям и разнообразен Предлагат се следните опции:

Най-често се използват вихрови и циклонни устройства за изсушители за компресорно оборудване. Устройството помага ефективно да улавят водни частици благодарение на изкуствено създаденото въртене на въздушния поток.

Течността се утаява по повърхността на стените, така че сгъстеният въздух навлиза в пневматичната система. За да се осигури максимална ефективност на изсушителя, вътрешното пространство се допълва с ножове. Когато се поставят в движение, водата и маслените частици се събират внимателно. Те се изхвърлят в специален уловител за кондензат. Течните фракции се задържат и блокират посредством мембрани.

Технически спецификации

Размерът на фракцията оказва влияние върху качеството на почистване на въздушната маса. Апаратът за промишлена употреба се използва за подготовка на фина вода. Те отрязват малки частици, чийто размер е около 5 микрона. Най-често стандартните модели на изсушители са оборудвани с филтри, чиято фракция е около 15 цт.

По време на селекцията трябва да се обърне специално внимание на нивото на поддържаното налягане. В повечето случаи филтърът за компресора от средния диапазон работи в режим 7 бара. Този параметър не оказва влияние върху качеството на произведената работа. Потребителите обаче трябва да вземат под внимание плана за съответствие на филтъра за компресорите. Нивото на мощност и натоварване, които възникват по време на циркулацията на сгъстен въздух под налягане в системата, трябва да бъде сравнено.

Видове изсушители

Има няколко вида сепаратори за влага, които се използват за битови и промишлени цели. Преди да купите, трябва да определите задачите и да ги сравните с техническите спецификации, за да изберете оптималния тип сепаратор за влага. Сред широкия и разнообразен избор можете да намерите:

  • вихрови филтри;
  • модулни системи за почистване на сгъстен въздух;
  • сепаратор за влага за компресора.

Характеристиките на последния тип устройство се състоят в ефективно почистване от вода, твърди частици и масла. Те са инсталирани на маслени компресори, които могат интензивно да обработват части с помощта на смазочен състав. Големите промишлени предприятия с голямо количество работа често използват модулни системи за филтриране.

В този дизайн, изсушителят е функционален и важен компонент, но не служи като самостоятелен работен филтър.

Модулната система се управлява от контролер, който предоставя различни команди не само на филтъра, но и на други възли в устройството.

Критерии за подбор

В зависимост от приложението изискванията за почистване също се променят. Ако трябва да боядисвате повърхността с пневматичен пистолет, но трябва да обърнете внимание на малкия капацитет на потока на филтъра. По-добре е да се даде предимство на финото почистване.

По време на производствения процес може да има минимални изисквания за качеството на филтрацията. Но в този случай, особено внимание се обръща на обема на продукцията. Специалистите препоръчват да разгледате списъка с чужди частици, които събират филтъра. Оптималното решение е сепараторът на влагата за компресора, който обработва частици от вода и масло от въздушния поток.

Ако имате нужда от филтър за събиране на излишната влага, можете да си купите и изсушители. Но те не гарантират висококачествено изхвърляне на различни фракции, частици и чужди тела.

Произвеждат се със собствени ръце

Домашен изсушител се състои от стара или използвана бутилка от пропан, дросел и тръби. Заготовката за корпуса се монтира в изправено положение. Връзката за входа за въздух трябва да бъде заварена към горната част. Експертите препоръчват да се придвижите по-близо до ръбовете на балона. След това трябва да направите входяща тръба, за която можете да използвате тръба.

За да премахнете влагата, направете дупка, оборудвана с клапан. Тя трябва да се намира в долната част на конструкцията. На този етап, по време на производството на изсушителя, трябва да премислите, да извършите изчисления и да направите пълнител. Като сорбиращ материал се използват дървени стърготини, които могат да запълнят вътрешната ниша на балона. Важно е да запомните, че не можете да стегнете добре контейнера. Вътре в системата въздухът трябва да циркулира свободно.

Типове адсорбционни изсушители

За да направите такъв сепаратор за влага със собствените си ръце за употреба в компресори, е необходимо да използвате филтри за масло и вода от колата. Не е необходимо да се променя първоначалното местоположение на корпуса, фитингите и дренажното устройство за събиране на кондензат.

Входният отвор на филтъра трябва да се смени. За да направите това, инсталирайте тръба от здрава стомана. За да се осигури стабилна работа на устройството, най-добре е да използвате вградения филтър. Вторият отвор е плътно затворен с винтова запушалка. За да го поддържате по-добре, засадете го с уплътнител.

Между вътрешната стена на корпуса и външния диаметър на филтъра има пръстеновидно пространство. Той трябва да бъде напълнен с адсорбент. Човек, който самостоятелно прави сепаратор за влага, трябва да помни, че абсорбцията на влагата трябва да се появи постепенно. За тази цел се използват гумени уплътнителни пръстени.

Те могат да се използват за разделяне на вътрешното пространство на камерата в три зони. Ако изсушителят не се използва често, вътрешното пространство и пръстеновидната междина могат да се запълнят със силикатен гел. След това е възможно да се монтира устройството и да се обработят свързващите елементи. При спазване на тези правила Можете да направите изсушител за компресора със собствените си ръце с минимални разходи.

За да се изчисли необходимото количество силикатен гел, следва да се използва следната формула: при 830 л / мин сгъстен въздух се подава 1 кг адсорбент. Силикатният гел е възстановимо вещество. За да се възобновят оригиналните свойства, е необходимо веществото да се постави във фурната 2-3 часа. Експертите препоръчват използването на силикатен гел, който има цветен индикатор. Когато порите са пълни с влага, цветът ще се промени и можете да го изсушите.

Изисквания за инсталиране

Когато използвате изсушител трябва да бъдат разгледани няколко основни правила и изисквания:

  1. Инсталирайте устройството, което може да бъде строго във вертикално положение и да го поставите здраво в кутията.
  2. По време на свързването трябва да се провери посоката на движение на въздуха.
  3. Ако купите готов проект, тогава в случая посоката е посочена във формата на стрелки.

Ако тези правила бъдат спазени, изсушителят ще работи правилно и ще гарантира високо качество.

Предимства на филтри тип циклон

Изсушителите значително опростяват работата на пневматичното пистолет и компресора. Те осигуряват стабилно функциониране на машините. Следните предимства на циклонните филтри могат да бъдат разграничени:

  • проста конструкция;
  • приемлива цена;
  • възможно най-висока ефективност;
  • задържане на големи частици от кондензат;
  • проста поддръжка;
  • регенериране и пълно възстановяване на оригиналните свойства;
  • Предоставяне на предварително грубо почистване.

Изсушителите за компресори и пневматични пистолети са ефективен инструмент, без който не е възможно да си представите как работи тази техника. Качествено подготвят сгъстен въздух за по-нататъшна употреба. Филтрите разделят първичната влага, маслените частици, както и замърсяването на различни фракции и други твърди вещества. Всяка пневматична мрежа трябва да бъде оборудвана с изсушител, който ще пречисти въздуха за по-нататъшна употреба.

Изсушител на компресора Подготовка на сгъстен въздух

Филтър-влагоотделител и принципа на неговата работа

Изсушителите действат съгласно един от три принципа:

  • С помощта на центробежни сили.
  • С използването на вещества, които адсорбират влагата.
  • Отстраняване на кондензата при охлаждане.

    Действието на изсушителя е да се намали влажността на входящия въздух в компресора до оптимални стойности. Най-лесният начин да се постигне това е чрез използване на принципа на конвенционален циклон, когато въздушният поток, когато се върти около централната ос, се хвърля срещу стените на работния резервоар. По-влажният въздух има повишена плътност и поради това кондензира по стените на резервоара, тече надолу под формата на капки на дъното на резервоара, от който периодично се отстранява от конвенционален патрон. Задачата е да се създаде такава скорост на въздушния поток, че тя има подчертан бурни характер, и всичко останало се извършва от законите на физиката.

    За да намалите влажността на въздуха, можете да използвате вещества, които притежават свойствата на активно абсорбиране на влага. Най-често срещаните от тях са силикагел. Той представлява гранули се сушат силикагели, които се добавят в различни оцветители и стабилизатори. Силикагелът произведени в съответствие с техническите изисквания ГОСТ 3956, и варира от размера на гранули, процентното съдържание на вода, размерът на работната повърхност и диаметър на порите в гранулите, и където адсорбция на влага се извършва. Активността на силикагел се простира в температурен диапазон от 20 до 250 ° С. Вода сепаратор за компресор се използва силика гел, може да се намери в aqualungs филтри и тежкотоварни автомобили, внесени. Апаратът има система блок: замяната на адсорбента трябва да се използва за отстраняване на пелетите от филтъра и да запълни пространството със свеж силикагел.

    Третият метод е най-малко функционален, когато въздушният поток навлезе в компресора през хладилната камера. Основният проблем е надеждното уплътняване на хладилната камера, което трябва да бъде снабдено с кондензат. При запояване / заваряване трябва да се вземе предвид максималното въздушно налягане, което ще навлезе в хладилната камера. От всички типове сепаратори филтър-вода за компресора допустимото налягане тук ще бъде най-малкото, което съответно ще повлияе на ефективността на цвета.

    Изсушител за индустриален компресор не е евтин. Например, цената на компактен филтър-влагоотделител на търговската марка Caliber (изчислен за излишък на въздушно налягане до 8... 10 at) е 1600... 1800 рубли. И за мултифункционална станция Ханс (Германия) с регулатор на налягането и смазващо устройство (номинално налягане - до 10 в), цената на емисията вече е 7500 рубли.

    Има и комбинирани структури. Например, сушилнята може да бъде лесно получен от груби филтри SATA посредник (Германия) или WALCOM (Италия). За тази цел, съществуващата възел верига добавя дефлектор (нормална, коли, има твърде голяма) и в долната част на устройството трябва да бъде заменен непрекъснато отдолу пръстен където заварени в поплавък капан или тип дюза.

    Изсушител за собствените ръце на компресора

    Самоотработен циклонен водоотделител

    Ако няма възможност да се получи груб филтър от камионите DAF или Iveco (такива филтри са най-лесно адаптирани), тогава нищо не е невъзможно при производството на разглежданото устройство.

    За циклонен изсушител, стар лагерен цилиндър (или корпус на пожарогасителя), адаптер и две метални тръби са необходими. Първо, в долната част на цилиндъра е поставен отвор за капака на кондензата (но можете да го направите без да залепите конвенционален кран в долната част на дъното на цилиндъра или тялото). Изходното съединение е заварено в горната част на цилиндъра.

    На периметъра на тялото са заварени три крака под ъгъл от 120 °. Краката са снабдени с токчета за стабилно разположение на сепаратора за влага. След това тялото може да бъде боядисано. Входящата тръба е заварена така, че да има разстояние от най-малко 120... 150 mm между нея и изпускателния клапан на кондензата.

    Филтърът от метална мрежа може да се адаптира към горния фитинг. За да направите това, горната дюза е направена в композит: първо между нея и тялото е заварена дебела стена миячка с мрежа, а вече към нея - горната фитинга. Такова презастраховане обаче е необходимо само в случаите, когато въздухът в помещението, където се извършва боядисването, е замърсено с фин прах.

    Автоматизиран сепаратор за влага тип адсорбция

    За да се произвежда този тип изсушител за компресора, е необходимо да се използва филтър за масло или вода от всяка кола. Тялото и разположението на фитингите, както и местоположението на изпускателното устройство за кондензат, не се променят. Във входа на филтъра е инсталирана стоманена тръба (за предпочитане с вграден филтър), а вторият отвор е навлажнен с резбована тапа, която е поставена върху уплътнителя.

    Пръстеновидното пространство между вътрешната стена на корпуса и външния диаметър на филтъра се запълва с адсорбент. За постепенно поемане на влагата се използват гумени уплътнителни пръстени, с които цялото пространство на корпуса може да бъде разделено на 3 зони. Ще са необходими два о-пръстена. Но ако изсушителят за компресора не се използва по предназначение, възможно е да се напълни със силикагел и цялата пръстеновидна междина.

    Остава да се сглоби устройството и да се прикрепи към тялото. Изчисляването на количеството силикагел се извършва от практичното съотношение на 1 kg адсорбент при 800... 850 l / min въздух. Силициев гел - регенериращо вещество: за това е достатъчно да го оставите в пещта за няколко часа. По-удобен е силикагел с цветен индикатор: когато всички пори в веществото са запушени с влага, цветът му се променя, което е в основата на замяната му.

    Изсушител за собствените ръце на компресора

    Задачата на изсушителя е важно устройство, което помага на автопроизводителите да работят ролята на изсушителя за прекомерно влажен въздух, преминавайки през аерограф или компресор. Защо трябва да направите това? Без маслен сепаратор, приложен върху елементите на тялото на машината боята бързо ще започне да се разпада, и самата тяло ръжда. Използването на това устройство е гаранция, че боята и лаковото покритие на вашия автомобил ще трае достатъчно дълго.

    Дали това е фабричен или домашен воден сепаратор?

    Какво тогава, ако спешно трябва да нарисувате например крилото на колата или да го пребоядисите напълно, и пари, за да отиде в автосервиз, сега няма? Можете да опитате да направите изсушител със собствените си ръце, както се предлага във видеоклипа.

    По-долу ще ви разкажем как да съберете ефективен, работещ и надежден сепаратор за влага.

    Има три начина, по които излишната влага се отстранява от въздуха, падане в боя компресора:

    1. специални филтри;
    2. прилагане на центробежна сила;
    3. излагане на ниски температури.

    Видове самоизсушители

    • с хладилно разделяне на влагата;
    • със силикагел, абсорбиращ излишната влага;
    • с циклонен метод.

    Нито един от описаните видове сепаратори за влага няма безспорни предимства преди другите. Всеки има определени недостатъци. За да направите правилния избор, преди да започнете производството на масления сепаратор със собствените си ръце, трябва внимателно да разгледате и анализирате видовете устройства и ясно да знаете целите, за които се нуждаете от това устройство.

    Преди да започнете да събирате устройството, ще ви трябва малък комплект инструменти, което значително ще улесни вашия работен процес:

    Домашно устройство с циклонен метод на почистване

    Принципът, по който действат такива изсушители: веднага щом въздухът влезе в камерата на устройството, под действието на центробежна сила той започне да се върти бързо. Тежките частици (масло, кондензат или пясък), които в момента са във въздуха, се влияят от центробежната сила и се хвърлят по стените на камерата. В същото време въздухът, без примеси и излишна влага, преминава през отвора в долната част на камерата и се изпраща към компресора.

    За да направите такова устройство, трябва да намерите:

    • газов цилиндър, който преди е бил използван за съхранение на пропан;
    • заваръчна машина;
    • монтаж;
    • 2 тръби от метал с малък размер и дължина.

    Редът на работа

    Извършете работата в следния ред:

    1. Балонът трябва да бъде инсталиран с кран;
    2. една от фитингите е заварена към горната част на цилиндъра, през която ще бъде подаден въздух към входа;
    3. ние измерваме 2/3 от височината на корпуса на цилиндъра и заваръчния апарат, който свързваме на втория дросел, който ще работи на изхода;
    4. ако искате да постигнете от сушилнята, направени свои ръце, по-добра ефективност, намаляване на тялото в половината бутилка, изсипва се в дървени стърготини или талаш и поставете решетка, която ще служи като филтър в долната част на устройството. След това внимателно се заваряват помежду си две половини на бъдещата апаратура и я проверете за течове.

    Сега капакът за циклон е готов за употреба.

    Самоотработен сепаратор за вода с почистване със силикагел

    За производството на този тип дехидратор ще се нуждаете от използван воден филтър и за предпочитане от маслен филтър и силикагел. Основната трудност при създаването на това устройство със собствените си ръце е правилното поставяне на слой силикагел.

    Процедура:

    1. разглобявайте използвания филтър за автомобилно масло;
    2. Проверете състоянието на дюзата, през която предварително е подавано масло във филтъра. Ако е в задоволително състояние, може напълно да се направи мястото, където въздухът влиза в камерата на изсушителя;
    3. проверете филтъра за допълнителни отвори, които могат да повредят целостта на продукта, и ги отстранете със силиконов уплътнител или болтове с уплътнения;
    4. Повторете стъпка 1 в обратен ред;
    5. излейте силикагел в празните пространства, за да ги напълните напълно;
    6. фиксирайте горния капак на филтъра с болт;
    7. ако имате нужда от него, заварете скобите, за да фиксирате сепаратора за влага на удобно място за вас.

    Домашно устройство с метод за почистване чрез охлаждане

    Принципът на действие на такъв сепаратор на влага се основава на знанието, че влагата има способността да кондензира поради ефекта на ниската температура. Благодарение на качественото отстраняване на излишната влажност на въздуха, подаден в компресора, такива устройства са много популярни в средата на професионалните автомобилни производители. Можете да направите сами подобен сепаратор за влага: достатъчно е просто да оставите въздушната смес през хладилното оборудване или фризера.

    Трудностите при производството на този тип единици са:

    1. Необходимо е да решите как да се излъчва кондензат от изсушителя. За тази цел към фризерното отделение може да се заварява специална фитинга;
    2. трябва да се погрижите за пълното запечатване на вашето устройство.

    Важни препоръки, които помагат да направите самостоятелен воден сепаратор за компресор

    Въз основа на това, което е написано по-горе, можете да предположите, че да направите себе си надежден нефтен траперър, е просто въпрос, който не отнема много време и усилия. Това е така. В същото време трябва да се постараете много усилено да направите устройството качествено и да изпълнявате зададените му функции, в противен случай PCL на вашия автомобил няма да продължи дълго. За целта изпълнете следните препоръки:

    • проверете устройството си за спазване на спецификациите на компресора. Може да се случи, че вашето домашно устройство не може да устои на силата на пистолета;
    • използване на висококачествени материали за заваряване;
    • Проверете фитингите и зърната за безпроблемно преминаване на въздушната смес през тях;
    • прилагайте висококачествени уплътнители и тествайте за плътността на вашия продукт.

    Как да направите изсушител за компресор за климатизация

    Повечето модели климатици (разделени системи) имат компресионни възли, насочени към регулиране нивото на овлажняване на въздуха. Но има ситуации, при които микроклимата в стаята има твърде висока влажност. В такава ситуация компресионното оборудване трябва да бъде снабдено с допълнителен сепаратор за влага.

    Изсушителят за компресора може да се направи ръчно от импровизирани средства

    Устройството за индустриално изсушаване на въздуха с дехидратиращ въздух, принципът на работа и стойност

    Изсушителят е филтриращ елемент, чрез който течността се отстранява от въздуха, подаван към компресора, а околната среда, произведена от климатичното оборудване, е оптимална по отношение на състава и характеристиките.

    Сепараторите за влага имат различни характеристики в зависимост от целта:

    1. Има устройства с малък капацитет на филтъра, но с фино почистване.
    2. Има устройства с висока производителност, но ниско качество на филтрацията.

    Първият тип се използва в бояджийското оборудване, вторият тип е типичен за климатичните съоръжения, при които филтрирането е поверено на други функционални единици.

    В зависимост от естеството на филтрацията се разграничават два основни типа сепаратори за влага:

    1. Изсушителите: облекчават само влагата, не гарантират качественото отстраняване на твърдите частици.
    2. Сепаратори на влагата: не само вода, но и елементи, съдържащи масло, се извличат от въздушния поток.

    На промишлено ниво се произвеждат три вида дехидратори:

    1. Въртящо действие: действието на устройството се основава на принципите на процесите в естествените, климатични циклони, когато въздухът се върти около централната ос и хвърля влага върху стените. Влажният въздух е с висока плътност, така че се концентрира по-близо до стените, където водните капчици кондензират по време на движение.
    2. Силикогел: работата се основава на използването на абсорбиращ материал, който отнема влагата.
    3. Охлаждане: отстраняването на влага се дължи на преминаването на въздух през хладилния резервоар.

    Върхът или циклонните версии на устройствата са най-разпространени. Тук, от въздуха, преминаващ през компресора, водата се отстранява (забавя), поради специалното въртене на потоците. Частиците от течността се утаяват на повърхността.

    За да се увеличи ефективността, вътрешното пространство на вихров филтър е оборудвано със специални ножове. Те събират на повърхността си частици вода, които се отклоняват в специален резервоар, където се задържат от наличието на мембрани.

    За ефективността на изсушителите характеристиката, определяща размера на водната фракция, която трябва да се отдели, е много важна. На промишлено ниво се произвеждат "тънки" устройства, които "улавят" и пречистват потока от водни частици с фракция от около 5 микрона. Повечето единици произвеждат фракция за отстраняване на вода от 10 до 15 μm.

    Стойността на генерираното налягане е от голямо значение за определяне на съответствието на десиканта за даден компресор. Така филтърната сешоар за компресора на средно ниво функционира със съхранените параметри от 6-8 бара.

    Този индикатор не влияе върху ефективността на операцията, но е важно да се определи оптималното прилягане на частите за конкретен модел на компресора. Налягането прави възможно сравняването на мощността и натоварванията, които възникват при работа на сгъстения въздух.

    Предимствата на инсталирането на изсушител:

    1. Допълнително филтриране, което увеличава пречистването на въздуха и отстраняването на различни примеси.
    2. Получава въздух в изхода, а не пренаситен с влага.

    Монтажът на изсушител има своите недостатъци, поради което неговото оборудване трябва да се обработва внимателно. Минусите включват следните фактори:

    1. Монтирането на уреда увеличава натоварването на основната работна основа на компресионното оборудване.
    2. Износването на устройството се увеличава и вероятността за счупване се увеличава.
    3. Налице е намаление на показателите за обема на въздуха, които преминават, което влияе върху ефективността и производителността.

    Инструкции стъпка по стъпка и необходимите материали

    Индустриалните сепаратори за битови нужди от водещите световни марки (Matrix, WiederKraft, GAV) ще струват сериозна сума. Приблизителната цена на една единица е 3-4 хил. Рубли.

    Местните колеги от фирмите "Zubr", "Resanta", "Mastak" са с 50% по-евтини. Но това също е значителна загуба. Поради необходимостта от финансови разходи при закупуването на промишлени дизайни, много хора имат нужда от изсушаване на компресора със собствените си ръце.

    Има голям брой възможности за сглобяване на самоизработен десикант. Обмислете две опции, като използвате празен бутилка с газ.

    За да направите абсорбиращ изсушител за компресора, ще ви е необходимо:

    1. Стар пропан резервоар.
    2. Няколко метални тръби.
    3. Издънката.

    Инструментът ще се нуждае от следните имена: машина за заваряване, пробиване, сонда за метал, гаечни ключове.

    Работата по монтажа включва следните стъпки:

    1. Цилиндърът е монтиран точно в изправено положение.
    2. В горната част, с малка отместване до ръба, входното съединение е внимателно заварено.
    3. С помощта на метална тръба се монтира входната тръба.
    4. В средната или долната част на цилиндъра се прави отвор с вентил, който служи за източване на влагата.
    5. Нишата на балона се запълва със силикагел, който ще служи като абсорбиращ материал. Не е необходимо да натоварвате цилиндъра твърде плътно, тъй като е важно да има свободна циркулация на въздуха.

    За да се направи вихров тип компресионен сушилня, се изискват следните материали:

    За да се създаде вихров тип компресионно изсушител, корпус на пожарогасителя

    1. Стар корпус или пожарогасител.
    2. Гнездо за адаптер.
    3. Две метални тръби.
    4. Три метални профили. По-добре е да ги оборудвате с "токчета" за по-голяма структурна стабилност.

    Производството включва следното:

    1. В долната част на цилиндъра е направен отвор, предназначен за изтичане на кондензат. Тя може да бъде заменена с монтаж в отвора на конвенционален кран, с който ще се оттича водата.
    2. В горната част на цилиндъра връзката на изхода е заварена. С него може да се инсталира допълнителен филтър.
    3. На периметъра на цилиндъра са заварени три метални крака под ъгъл от 120 градуса.
    4. Над капака на кондензата (разстоянието трябва да е най-малко 15 см), се прави отвор и се монтира входната тръба.

    Свързването на такова устройство с климатика ефективно ще извърши изсушаването на въздуха. По-продуктивно е да използвате мощен винтов компресор за изсушаване на сух въздух. Тя ще създаде необходимото въздушно налягане, за да се захрани в десиканта.

    Как да направите изсушител на компресора със собствените си ръце

    Работата на компресорното оборудване е свързана с използването на сгъстен въздух за неговата работа. Произведен от компресорно устройство, той се насища с влага. Един от етапите на подготовка на въздуха е изсушаването. Специалните устройства за премахване на влагата са междинни, но задължителна връзка при почистването на въздушния поток, създаван от компресора.

    Откъде идва влагата в компресора?

    Потокът, влизащ в самата инсталация, съдържа известна течност. В процеса на компресиране, той не отива никъде. Поради това консумираният въздух носи сам по себе си влага, прониквайки във формата на капките във всички елементи на системата. Това е неприемливо, по-специално за извършване на бояджийски работи, както и за експлоатацията на медицински изделия. Капчиците течност предизвикват брак и по време на пясъкоструене. Износоустойчивостта на оборудването намалява. Следователно, десикантът за компресора се счита за съществена част от пневматичната мрежа.

    Последици от влагата в сгъстения въздух

    Отрицателни ефекти, които причиняват влага във въздуха:

    • образуване на водни маслени емулсии, запушване на пневмоинструмента;
    • преждевременно физическо износване на части;
    • появата на корозивни процеси в трасето за подаване на сгъстен въздух;
    • нарушаване на технологията на живописта, нейното качество;
    • неправилно функциониране на компонентите на системата за управление на пневматични устройства и др.

    Защо се нуждаем от изсушители?

    Една от основните характеристики на качеството на сгъстения въздух е неговата влажност. Изсушителите се използват като допълнително оборудване, което премахва излишъка. Те допринасят за повишаване на ефективността на работата на компресорните възли, като спестяват разходи за тяхната поддръжка.

    Моля, обърнете внимание! Използването на изсушители за компресори удължава периода на техническа поддръжка.

    Устройствата са оборудвани със специални резервоари за събиране на кондензат, който трябва да се отстрани, което предотвратява корозията в кондензатора. Течните капки се образуват, когато парата влезе в контакт с охладените повърхности. Изсушителите, произведени на промишлена основа, работят в автоматичен режим, са изработени от екологични материали и суровини. Представена е широка гама от модели за различни работни натоварвания. При специални условия за подготовка на въздуха устройствата, които използват влага от въздуха, поддържат работата на компресорното оборудване на високо ниво.

    Функциите на изсушителя са насочени към предотвратяване:

    • замърсяване на въздуха с вредни вещества, вкл. следи от масла;
    • образуване на ръжда;
    • спад на налягането;
    • предаване на въздух;
    • образуване на твърд остатък в системата на потока на компресора;
    • влошаване на стоковите свойства на крайния продукт и брака;
    • неизправност на пневматичните системи и последващи скъпи ремонти.

    Класификация на десиканти за компресори

    По принцип растенията използват два основни принципа на работа: охлаждане и адсорбция. Съществуват обаче и други видове изсушаване за компресори:

    • с повишаване на външната температура;
    • без повторно загряване;
    • с вътрешно отопление;
    • допълнително отопление и механична вентилация и др.

    Изборът на единица за сушене на въздух се извършва, като се отчита стойността на точката на оросяване при дадено налягане, както и характеристиките:

    • температура на външния въздух и водата, с водно охлаждане.
    • налягането на въздуха в изхода;
    • максималният обем на обработения въздух (m3 / min);
    • интензивност на работа;
    • обхват на приложение;
    • цени.

    Устройство за сушене на въздух за компресора: бюджетен модел със собствени ръце

    За да направите боята гладка, хомогенна, без дефекти, е възможно да направите изсушител на компресора у дома с вашите ръце от импровизирани материали.

    Метод # 1

    • Резервоарът е газов цилиндър.
    • Тя се нарязва на напречно сечение от българин, за да се получи сгъваема структура.
    • Той ще работи в обърнато вертикално положение. В същото време спирателният клапан (кран) се намира отдолу.
    • В горната част на цилиндъра, заваряването се заварява строго хоризонтално, с леко изместване на една от стените на балона, входяща тръба с резба с резбовани краища.
    • Това ще позволи на входящия въздух под налягане да се създават усукващи струи направо по стените.
    • Изходната част на тръбата е заварена вече точно в средата в горната част на цилиндъра. В този случай, по дължината на тръбата е около 2/3 от дължината на резервоара.
    • Като филтриращ елемент отпадъците от скрап се раздробяват навътре.
    • На изхода е инсталиран цедка.

    Метод # 2

    Възможно е да се произведе филтърен елемент за освобождаване на сгъстен въздух от влага за висококачествено боядисване на гаражно оборудване във втория вариант, използвайки силикагел.

    Моля, обърнете внимание! Гелът на твърдата фракция от полисилициева киселина е вещество, което активно абсорбира влагата. Абсорбира не само парни пари, но и органични разтворители в газообразно състояние и др. Използва се за тоалетни (котки).

    • Дължината на тръбата е 0,65 - 0,7 м и участък от 100 мм.
    • ламарина (дебелина 3 мм);
    • метална мрежа;
    • използвания пожарогасител;
    • крепежни елементи.
    • От тръбата нарязайте парче с гладки ръбове по дължина от 50-55 см.
    • От единия край (това ще бъде отгоре), се прави правоъгълна форма с размер 10х5 см върху стената на тръбата. Дупката трябва да бъде покрита от решетка и ориентирана към нейните размери.
    • Същото рязане се прилага диагонално от другата страна на тръбата.
    • На двата разфасовки се опитват две части от решетка и се закачват чрез заваряване, че горните ръбове на вложката и калъфа строго съвпадат.
    • Останалият кух цилиндър на тръбата се изрязва по половината от българина.
    • Тези фрагменти са поставени на върха и са заварени вече напълно здрави шевове.
    • Тъй като желязото е доста дебело, заваряването за заваряване е най-подходящо за ръчно дъгова заварка. Тя е много по-добра от същата полуавтоматична, прави шевове на жлезата.
    • Трябва да се получи цилиндрична конструкция с полу-цилиндрични издатини в двата края.
    • На пожарогасителя щепселът се развива.
    • Нарежете гърлото и конеца върху него.
    • Капакът на пожарогасителя е освободен от ненужни части. Всички дупки в него са плътно запечатани.
    • Тази изрязана част с резба се заварява към горния край на бъдещия филтър.
    • За стабилно положение конструкцията от противоположния (долния) ръб е снабдена с основа: част от желязо с размер 35-35 см или други параметри се заваряват към дъното на филтъра.
    • За да се затворят полу-цилиндричните изпъкнали части, откъм дъното и горната част на метала се изрязват три фрагмента под формата на полукръг. Заобленият ръб на заобления ръб трябва да съответства на диаметъра на тръбата. Необходимо е полукръговите части да прилягат плътно към тръбата и да покриват незапечатаните части.
    • За да се фиксират тези наслагвания, два от тях режат отворите за болтове (в онези, които ще бъдат отгоре). Третият (глух) фрагмент е заварен отдолу.

    В резултат на това се получава устройство, което съдържа в гърлото пълнителя и редуктора в горната част. По-долу - свързващата тръба за всмукване на въздух. Цялата конструкция се основава на стабилна база. Тя трябва да се провери за течове чрез свързване на компресора. При нормалния резултат, силика гел се излива в гърлото, за да маркира долния край на горната мрежа. Маркучите са свързани и изсушителят е готов за работа.

    Домашна въздушна сушилка - евтина опция за премахване на кондензата от въздушния поток и подобряване на качеството на работа.